Монтаж трубопроводов специального назначения и блоков коммуникаций осуществляется в соответствии с требованиями правил органов надзора, рабочей документации, СНиП, НТД.

Монтаж трубопроводов взрывопожароопасных объектов с блоками 1-ой категории взрывоопасности производится на основе узлового или монтажно-блочного метода, который предполагает максимальный перенос работ со строительной площадки. В условия промышленного производства на предприятиях это особенно важно.

При монтаже трубопроводов, как правило, осуществляется жесткий входной контроль качества деталей трубопроводов, а также трубопроводной арматуры на соответствие их стандартам и техническим условиям эксплуатации, а также последующий операционный контроль качества выполненных технологических работ в соответствии с НТД. Результаты входного контроля фиксируются документально, специальным актом с приложением всех документов, которые подтверждают качество изделий.

Предельные отклонение размеров сборочных единиц не превышают ±3 мм на 1 метр. На всю длину изделия суммарное отклонение должно быть не более ±10 мм. Фланцевые задвижки и клапаны имеют минимальные отклонения.

По истечении срока годности изделия направляются на ревизию, и только после проведения контроля и устранения незначительных дефектов детали и узлы могут эксплуатироваться  в прежнем режиме. Условия хранения сборочных единиц и материалов должны соответствовать всем установленным требованиям нормативно-технической документации. Согласно специальным и общим требованиям, выделяют основные виды работ в процессе монтажа фланцевой  арматуры на трубопроводах промышленного назначения.

Основные положения выбора арматуры фланцевой и непосредственно фланцев определяются «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Согласно установленным правилам технологические трубопроводы с давление до 10 МПа (в зависимости от рекомендуемого класса опасности транспортируемого вещества) подразделяются на группы А, Б, В. В зависимости от рабочих параметров среды трубопроводы делятся на пять категорий I, II, III, IV, V.

Фланцы следует выбирать по нормативно-технической документации с учетом основных рабочих параметров среды. В ряде случаев материал фланцев выбирают, опираясь на рекомендации специализированных НИИ.

Фланцевые соединения подразделяются на

- незащищенные;

- полузащищенные;

- защищенные.

Приварные фланцы допускается применять для трубопроводов, работающих в следующих условиях: давление не более 2,5 МПа и температура не выше 300°С.

Фланцы воротниковые необходимо применять в случае, если условное давление свыше 2,5 МПа. Такие фланцы изготавливаются из поковок или бандажных заготовок.

Крепежные детали для фланцевых соединений выбирают, отталкиваясь от  условий работы и марки стали фланца. При температуре выше 300°С и ниже минус 40° С следует применять шпильки. Недопустимо изготавливать крепежные изделия из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей. В любом случае материал заготовок из качественной углеродистой стали должны пройти термообработку.

Материалы крепежных деталей выбирают с таким коэффициентом линейного расширения, который приблизительно совпадает с коэффициентом линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов не должна превышать 10%.

В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений, как правило, используют металлические прокладки различного сечения.   Резьбы на деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, крепежных изделиях должна выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705.