Основным отличием порошковых красок от обычных является то, что они не имеют в своем составе никаких растворителей. То есть, в нашем привычном понимании, это даже не краска, а порошок (powder coating, порошковое покрытие). Если быть предельно точным, то порошковая краска – это особая разновидность пластика. А это значит, что такой материал способен демонстрировать многие свойства, которые существенно отличаются от свойств других, традиционных, красителей.

По виду выполняемых в производстве функций порошки относятся к той же области, что и краски, поэтому в России за ними закрепилось название «порошковые краски». С помощью порошковых красок в настоящее время выполняют покрытие изделий, которые выдерживают кратковременный нагрев при температуре 150-200 С.

Метод порошковой окраски в настоящее время очень широко распространен, поскольку такие его преимущества, как высокое качество покрытия и низкая себестоимость весьма привлекательны для любого производителя. К тому же порошковые краски отличаются широким цветовым спектром и позволяют производить различные спецэффекты на поверхности окрашиваемых элементов.

В процессе нанесения порошкового покрытия отходы составляют всего лишь 5 процентов, а какого-либо серьезного воздействия на окружающую среду не отмечается. Даже если порошок попадает на кожу оператора, он не вызывает раздражения. Сам по себе порошок не пожароопасен, а технологический цикл кратковременен.

Для того чтобы создать покрытие толщиной от 20 до 500 микрон, достаточно одного цикла нанесения. Гладкие покрытия чаще делают толщиной в 60-80 микрон, текстурированные – в 40-120. Порошковая краска перед употреблением не требует никаких дополнительных манипуляций со своим составом, сам процесс нанесения является гибким и технологичным.

Не совсем радует тот факт, что для налаживания подобного вида окраски, потребуется вложить серьезные средства в покрасочную линию. Еще один недостаток этого способа окрашивания заключается в невозможности получения однотонных цветов и оттенков путем смешивания разноцветных порошков. Высокая температура полимеризации также снижает привлекательность метода в сравнении с традиционной окраской.

Существует несколько видов порошковых покрытий:

• эпоксидное,
• полиакриловое,
• полиэфирное,
• эпокси-полиэфирное,
• полиуретановое.

Самую высокую стойкость в помещении демонстрируют полиакриловое и полиэфирное покрытия, эпоксидное лучше всего защитит изделие от коррозии и механического воздействия.

Эпоксидное порошковое покрытие требует небольшого времени на отверждение, становясь прочным и эластичным, приобретая высокие электроизоляционные свойства. Его применяют в таких отраслях, как транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность.

Эпокси-полиэфирное покрытие можно встретить на транспортном производстве и в сельхозмашиностроении, приборостроении и производстве оборудования и бытовой техники. Этот вид окраски хорошо растекается, дает стабильность цвета при формировании и эксплуатации, отличается хорошими механическими свойствами.

Полиэфирное покрытие также применяется в транспортном и сельхозмашиностроении, а еще в строительстве и производстве металлической мебели. Это покрытие хорошо переносит воздействие ультрафиолетовых лучей, поэтому всегда демонстрирует атмосферостойкость. Непигментированные покрытия из полиэфира прозрачны.

В таких сферах, как приборостроение; транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение; строительство применяют полиуретановое покрытие. Оно имеет очень высокую растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии ультрафиолетовых лучей. Для полиуретанового покрытия характерны высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость.

Специалисты автомобилестроения, бытового и медицинского приборостроения чаще имеют дело с полиакриловыми покрытиями. Самыми подходящими качествами для производимых здесь продуктов стали высокие декоративные свойства полиакриловых красок, их хорошая атмосферостойкость и высокая стойкость химическая.

Цвета порошковых красок очень разнообразны, их количество соответствует реестру RAL. Здесь оттенки цветов обозначаются с помощью четырехзначных цифровых индексов: первая цифра указывает непосредственно на цвет (RAL 10 – желтый, RAL 50 – синий), а последние 2 цифры соответствуют определенному оттенку этой цветовой группы.

Сейчас существуют заводы, которые производят порошки, цвет которых не входит в реестр RAL. Его определяют в соответствии с системой NCS (Natural Coloure System), которая применяется в индустрии жидких красок, используемых в архитектуре.

Есть еще порошки со спецэффектами, которые не принято классифицировать по стандартным системам: «антики», «металлики», покрытия с мраморным рисунком. В состав «металликов» включена металлическая пудра, дающая иллюзию металлического покрытия. «Антики» воспроизводят эффект старинной бронзы, меди, серебра, других, неметаллических, материалов.

Понятно, что «мраморы» имитируют различные сорта этого камня. Каждый производитель старается привлечь внимание к своей продукции и предлагает какие-то необычные и даже экзотические эффекты. Сегодня можно увидеть порошковую окраску под ржавчину или в виде изморози на стекле.

Такое свойство порошковой окраски, как глянец измеряется по отражающей способности покрытия при падении луча света под углом 60°. В этом случае порошковые покрытия делят на 3 группы:

• глянцевые – блеск 76-99%,
• полуглянцевые – блеск 40-75%,
• матовые – блеск 1-39%.

Поставки окрасочного оборудования. Покрасочное оборудование в торговом представительстве Nordson Москва.