В промышленности существует три базовых способа резки металла: плазменный, гидроабразивный и лазерный. Они различаются не только способом воздействия на металл, но и требованиями к обрабатываемому материалу.

Для обработки металла на предприятии существует большое количество разнообразных способов нарезки. В зависимости от типа металла и предъявляемых требований к получаемому продукту, выделяют следующие типы:

Плазменная резка — это процесс локального расплавления металла с помощью кислородно-плазменной дуги. Это один из наиболее широко применяемых способов раскраивания продукции на металлургических предприятиях. Как правило его используют при работе с токопроводящими металлами — углеродистыми и высоколегированными сталями, чугуном, титаном, цветными металлами, биметаллами. Плюсами этого способа является сравнительно небольшая стоимость, высокая скорость и автоматизация процесса. Однако в обрабатываемом продукте могут появляться структурные изменения, снижается точность резки — приходится оставлять большие допуски и затем еще дополнительно обрабатывать. Кроме того, этот способ небезопасен как для рабочих, так и для экологии — нужно устанавливать дополнительные мощные вытяжки в цеху и внимательно следить за процессом, ибо он пожаро- и взрывоопасен.

Следующий тип — это гидроабразивная резка. В данном случае на металл воздействует струя воды под давлением, которая смешана с абразивным материалом (как правило, это кварцевый песок). Раскрой осуществляется на молекулярном уровне благодаря эрозийному воздействию на  объект. Преимуществами этого типа является то, что металл не нагревается в процессе резки, так что не происходят изменения физико-химического состава вещества. Таким образом вы можете вырезать изделия любой, даже самой сложной конфигурации с минимальными погрешностями. Кроме того, это один из самых безопасных и экологически чистых способов резки металлов любых видов, а так же керамогранита, композитных материалов, бетона, стекла, камней и многого другого. Из недостатков выявлены ограниченный ресурс комплектующих и возможность только единожды применять абразивный материал.

Одной из самых высокотехнологичных является лазерная резка. Этот способ резки используется для металла, толщина которого не должна превышать 2 см. Раскрой происходит за счет пучка света — лазера, который нагревает поверхность металла до температуры испарения. Получается ровный тонкий разрез, однако за счет нагревания могут появляться оплавы, так что металл придется дорабатывать вручную. Установки для лазерной резки являются одними из самых дорогостоящих, их не получится применять для раскроя светоотражающих металлов, да и влияние на окружающую среду они оказывают крайне неблагоприятное. Однако это самый быстрый способ резки тонкостенной продукции.

Все эти способы применяются при промышленном производстве металла. Для более мелких объемов лучше подойдут ленточнопильные станки для разрезания металла, к которым, в зависимости от поставленной задачи, подбираются полотна для ленточных пил.