Новый натуральный материал арбоформ может стать достойной заменой некоторым видам пластика. Второе его название – жидкая древесина. Производится арбоформ из лигнина, мягкие древесные ткани легко обрабатывать, производство не дорогостоящее.

Пластик как материал для изготовления различных изделий сдает позиции. Сегодня важно налаживать выпуск не только недорогих, но и экологически чистых товаров. Пластик и изделия из него относятся к материалам, которые не разлагаются в природе, их невозможно подвергнуть вторичной переработке. Углеродистое сырье, необходимое для производства пластика, ограничено и невосполнимо. Кроме того, многие изделия из ПВХ просто опасны для человека сами по себе, так как происходит выделение в воздух токсичных соединений.

Найдена альтернативная технология, теперь потребителю предлагается арбоформ – материал, который производится из древесины. В деревообработке происходит разделение древесины на компоненты: лигнин, гемицеллюлозу и целлюлозу. При этом лигнин практически не используется в производстве. Однако при смешивании этого материала с натуральными волокнами (пеньковыми, льняными или древесными), получается материал легкий в обработке и эстетически привлекательный.

На сегодняшний день арбоформ более всего закупают автомобильные концерны. Разумеется, двери из массива или окна будут по-прежнему производить непосредственно из дерева. Но при изготовлении элементов отделки, например, в автомобильной и мебельной промышленности, использовать пластик теперь не обязательно.

Застывая, арбоформ становится похожим одновременно на полированную древесину и на пластмассу. Особенно важен тот факт, что детали из жидкой древесины можно многократно перерабатывать. Кроме того, в мире накоплено такое количество лигнина, что стоимость самого жидкого дерева и изделий из него будет минимальной. Единственный недостаток заключен в самом производстве – при изготовлении жидкой древесины в атмосферу выделяется много серы, но мировые компании постоянно работают над созданием новых технологий. Ученые уверены, что уже в ближайшем будущем они смогут снизить на 90% выделение серных соединений, и тогда арбоформ станет одним из самых востребованных в мире материалов.